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凝汽器膠球清洗收球網(wǎng)改造需滿足以下核心技術條件，確保收球率≥95%、運行穩(wěn)定性及長期可靠性：
一、凝汽器膠球清洗收球網(wǎng)改造前提條件
系統(tǒng)狀態(tài)核查
凝汽器清潔度：改造前需徹底清洗冷卻水管，清除硬垢、銹片及雜物，保證管內無阻礙膠球通過的堵塞物。
循環(huán)水參數(shù)：流量需控制在設計值±15%范圍內，水質需配備二次濾網(wǎng)（過濾精度≤8mm），防止大顆粒雜質堵塞收球網(wǎng)。
安裝環(huán)境要求
收球網(wǎng)下法蘭標高必須高于膠球泵入口標高，進口前直管長度≥循環(huán)水管直徑（如DN1400管道需≥1.4m）。
水室中需消除渦流區(qū)，所有外部管道口加裝孔徑＜7mm的球面網(wǎng)罩，防止膠球逃逸。
二、凝汽器膠球清洗收球網(wǎng)關鍵性能指標
收球率與運行效率
額定功率≤50MW機組：收球率≥90%；＞50MW機組：收球率≥95%，清洗30分鐘后收球時間≤15分鐘。
網(wǎng)板水阻≤250mmHO，壓差超限時自動觸發(fā)反沖洗。
結構可靠性
柵格間距：固定柵格或活動網(wǎng)板間隙≤8mm，防止漏球。
自鎖能力：電動執(zhí)行機構需具備預緊自鎖功能，抵抗水流沖擊振動。
三、凝汽器膠球清洗收球網(wǎng)材料與結構要求
組件 技術要求
網(wǎng)板材質 主體采用316L/1Cr18Ni9Ti不銹鋼，耐氯離子腐蝕（沿海工況強制使用）
驅動機構 智能一體化電動推桿，行程限位精度±0.5°，支持手動應急操作
密封設計 軸承密封采用鋰基潤滑脂+機械密封，泄漏率≤3%
四、凝汽器膠球清洗收球網(wǎng)運行參數(shù)控制
流體動力學優(yōu)化
循環(huán)水流速≥1.5m/s（低流速時更換高揚程膠球泵，揚程≥15m水柱）。
導流板傾角15°–20°，消除水室渦流區(qū)29。
膠球適配規(guī)范
濕態(tài)膠球直徑比冷卻管小內徑大1.0–2.0mm（如管徑不一，以小管徑為準）。
投球量為單側凝汽器管根數(shù)的7%–13%，密度≈1.0–1.15g/cm3（沉浮測試驗證）。
五、凝汽器膠球清洗收球網(wǎng)改造實施規(guī)范
安裝與調試
分段法蘭連接密封面填充石墨盤根，氦檢漏泄漏率＜0.5%。
網(wǎng)板對稱度偏差≤1mm，閉合間隙≤6mm（超差需補焊修正）。
驗收與維護
試運驗證：72小時連續(xù)運行測試，收球率動態(tài)監(jiān)測≥95%，壓差波動＜10%。
維保周期：
季度維護：檢查網(wǎng)板變形、潤滑軸承、更換磨損膠球；
年度大修：清理管道垢片、校驗電動執(zhí)行機構精度。
改造陷阱規(guī)避：
膠球逃逸：優(yōu)先選用錐形固定式收球網(wǎng)（錐角18°），通流面積＞水管截面的4倍，條形孔占比60%；
網(wǎng)板卡阻：增設壓差傳感器+自動反沖程序，壓差＞250mmHO時強制沖洗。
